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鍍硬鉻在工作中的歷程中是可以表面層鍍一層偏厚的商品，在開(kāi)展使用時(shí)其厚度一般會(huì)在20μm以上，鍍硬鉻在運(yùn)行時(shí)主要是運(yùn)用鉻的特點(diǎn)提升零件的硬度、耐磨損、耐高溫和耐腐蝕等特性。硬鉻是一種傳統(tǒng)式的表層電鍍技術(shù)性，已經(jīng)運(yùn)用將近70很多年。鍍鉻層硬度高、耐磨損、耐腐蝕并能始終保持表層明亮且加工工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)非常簡(jiǎn)單，成本費(fèi)較低。一直以來(lái)，鉻鍍層除開(kāi)做為裝飾設(shè)計(jì)鍍層外，還普遍做為機(jī)械零部件的耐磨性和耐腐蝕鍍層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)性經(jīng)常用于修補(bǔ)損壞構(gòu)件。

鍍硬鉻在工作中的歷程中為會(huì)出現(xiàn)自然環(huán)境狀況，在開(kāi)展使用時(shí)其加工工藝應(yīng)用的鉻酸水溶液，會(huì)造成含鎂堿霧和污水，并且也有其他一些缺陷，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些瓷器和金屬陶瓷原材料低，且硬度還會(huì)繼續(xù)隨環(huán)境溫度上升而減少；鍍鉻層存有微裂痕，難以避免造成穿透力裂痕，造成浸蝕物質(zhì)從表層滲入至頁(yè)面而浸蝕基材，導(dǎo)致鍍層表層發(fā)生銹跡乃至脫落。

鍍硬鉻在工作中的情況下，其加工工藝堆積速率的速度的鍍層通常時(shí)需用2~3個(gè)班的時(shí)長(zhǎng)，也不利厚鍍層的運(yùn)用。因而，研究領(lǐng)域一直勤奮找尋取代電鍍硬鉻的新技術(shù)新工藝。已發(fā)生很多新技術(shù)新工藝并獲得使用和發(fā)展趨勢(shì)。單面鉻鍍層僅有做到非常厚度時(shí)，才具備不錯(cuò)的耐蝕性。但是，當(dāng)鉻鍍層厚度做到65μm以上時(shí)，再提升厚度并不會(huì)進(jìn)一步改進(jìn)其耐腐蝕性能。一般來(lái)說(shuō)，電鍍時(shí)長(zhǎng)對(duì)硬鉻層厚度的危害非常大，而電鍍時(shí)長(zhǎng)的挑選，在于鍍液主鹽濃度、環(huán)境溫度、電流量等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

在具體的電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，為操縱鍍鉻層厚度，改進(jìn)內(nèi)孔鍍鉻零件的鍍層勻稱性，常選用筒形電鍍陽(yáng)極氧化，并在電鍍?nèi)^(guò)程中按時(shí)對(duì)碳素鋼零件開(kāi)展翻過(guò)來(lái)和替換部位，以確保得到的鍍硬鉻層勻稱、細(xì)膩。