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符先生:15968656555影響沖壓模具鍍鉻因素淺析 |
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1、噴砂前,查看、消除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等。 2、噴砂時先查驗砂質,若有雜質、異物、油污等污染,應立即替換。噴砂后及時清掃模具外表殘存的砂粒及其它粘附物。 3、除油前先查驗除油液外表,若有油狀乳化劑集合,應及時噴淋沖散;除油后模具外表若有油狀乳化物粘附,須清洗干凈。 4、酸活化時要嚴格操控時間,防止模具過腐蝕;一起,操控好模具下槽深度,防止電ji板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液,導致電鍍不良。 5、模具電鍍硬鉻鍍液配制時化學藥品盡量純度高,并及時剖析雜質含量。別的,鍍液要定時剖析,過濾,并定期替換。 6、根據模具結構形狀,科學地設計合理的電流均衡板,可以有用限制金屬部分沉積過厚,確保鍍層質量。 7、在確保模具滿意生產工藝的前提下,優化模具設計,特別有利于進步鍍層質量。 8、模具電鍍及時補充陽ji,修理附件,定期清理鍍槽泥渣,并進行“三廢”綜合治理。 9、凈化、維護工作環境,遵守工藝規程,加強操作人員責任心,防止環境、機械雜質進入鍍液。
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