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符先生:15968656555電鍍硬烙受時間和溫度的影響淺析 |
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電鍍時刻影響: 單層鉻鍍層只有達到適當厚度時,才具有較好的耐腐蝕性。不過,當鉻鍍層厚度達到65μm以上時,再增加厚度并不會進一步改進其耐蝕功能。一般來說,電鍍時刻對硬鉻層厚度的影響很大,而電鍍時刻的選擇,取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。
在實際的電鍍生產過程中,為控制鍍鉻層厚度,改進外圓鍍鉻零件的鍍層均勻性,常選用筒形電鍍陽極,并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調換方位,以確保獲得的鍍硬鉻層均勻、詳盡。
溫度影響:
鍍硬鉻層的耐磨功能與其硬度休戚相關,一般硬度越高,耐磨功能越好。硬鉻層的硬度與電鍍時的溫度、電流密度和溶液成分有關。當鍍液中鉻酐含量固定時,硫酸根含量升高會使得鍍層硬度下降。
鍍液溫度越高,硬度越低;電流密度越高,硬度越高。由于高硬度和高應力(脆性)往往是相關的,因此鍍硬鉻層的硬度不宜過高。
將鍍液溫度控制在35~55℃之間,將電流密度控制在30~50A/dm2之間,可獲得滿足空客鍍鉻層硬度技術要求(≥700HV)的鍍鉻層。
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