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1.鍍硬鉻陰極電流密度過(guò)高

處理方法

a.準(zhǔn)確計(jì)算工件的電鍍面積，合理設(shè)置電流值(DK=40~60A/DM2);

b.適當(dāng)提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配。

2.硫酸含量過(guò)低

答:故障分析

b.治療方法

分析和調(diào)整浴液成分，控制CrO3:SO42-=100:1。

3.陰陽(yáng)之間的距離太近了

處理方法

陰極與陽(yáng)極之間的距離大于200mm，使工件的相對(duì)幾何尺寸減小，陰極電力線分布均勻。

4.工件凹凸部位不適用陰極保護(hù)

處理方法

采用陰極保護(hù)，合理布置陽(yáng)極。

2、鑄鐵件析氫量大，無(wú)鍍層

造成這一現(xiàn)象的可能原因是:

1.工件在電鍍前的過(guò)度腐蝕

答:故障分析

鑄鐵件中存在大量的碳，氫析出在碳上的過(guò)電位較低。如果腐蝕過(guò)度，會(huì)在基體中暴露出大量的碳晶體，導(dǎo)致大量的析氫和無(wú)鉻沉淀。

b.治療方法

a.用2倍電流(DK=80-120a/DM2)沖擊電鍍3分鐘，電鍍恢復(fù)到正常電流(DK=40-60a/DM2);

b.縮短刻蝕時(shí)間或降低刻蝕液濃度。

2.陽(yáng)極腐蝕時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

答:故障分析

陽(yáng)極腐蝕的目的是電化學(xué)溶解金屬表面的氧化膜，形成微粗糙的表面。如果陽(yáng)極蝕刻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)暴露出基體的碳晶體，在電鍍過(guò)程中會(huì)發(fā)生大量的析氫，沒(méi)有鉻層沉積。

此外，襯底的粗糙度使實(shí)際面積大大大于表觀面積，實(shí)際電流密度大大降低，

無(wú)鉻礦床。

b治療方法:

a.用2倍電流(d=80-120a/DM2)沖擊鍍3min，恢復(fù)到正常電流鍍(d=40-60a/DM2);

b.縮短鍍硬鉻陽(yáng)極刻蝕時(shí)間(15-30s)。